中新吉林網6月23日電 眾所周知，化纖行業是物耗、能耗大戶。多年來，吉林化纖集團有限責任公司在能源管理上始終堅持深挖內潛，降耗增益的方針，倡導和推進合同能源管理及CDM新機制，使節能降耗工作取得了突破性進展。

　　吉林化纖集團有限責任公司始建于1960年，1964年建成投產，公司經過四十多年的挖潛、革新、改造、擴建，生產能力已由建廠初期的年產3400噸粘膠短纖維發展到現在包括粘膠短纖維、粘膠長絲、腈綸纖維、化纖槳粕、紗線及紙制品等六大系列共450多個品種，年產50多萬噸的綜合生產能力。近幾年，公司在能源工作中始終堅持三個管理，節能基礎管理，杜絕跑、冒、滴、漏；技術節能管理，投入一定資金進行節能改造；利用第三方能源投資方式，進行合同能源管理。

　　隨著最近幾年企業規模的日益擴大以及與國際接軌的日漸深化，吉林化纖集團有限責任公司意識到了節能減排的重要性。企業認為，節能減排不僅是與周邊環境和諧共處的需要，還是企業自身可持續發展的內在要求。因此，他們將節能降耗、治理污染作為企業發展的有效支撐點與重點工作，積極完善環保體系，推進合同能源管理，大力支持建設節能減排項目。

　　產值連年增長能耗不斷下降

　　公司以“實現‘十一五’期間標煤降低5萬噸”為主要目標，以“加大新產品開發力度，提高新產品附加值”為指導思想，加強用能管理，采取技術上可行、經濟上合理以及環境和社會可以承受的措施，從能源生產到消費的各個環節，降低消耗、減少損失和污染物排放、制止浪費，有效、合理地利用能源，為公司又快又好發展奠定了一定基礎。

　　2007年，吉林化纖集團有限責任公司產值達42.08億元，同比增幅達26.04%；萬元產值綜合能耗為每萬元0.9363噸標準煤，同比下降17.83%。該公司在產值增長的同時，萬元產值綜合能耗指標明顯下降。他們始終把節能降耗放在重要位置，樹立和強化節能意識。先后制定了《節能管理制度》、《能源統計管理標準》、《能源定額管理制度》等多項管理制度，并把能源定額管理納入方針目標之中，實施嚴格的考核。同時，進一步完善計量監測系統，實現能源消耗實時在線監測。公司還積極倡導和推進節能新機制，促進了節能降耗工作。

　　樹立節能意識加強節能宣傳

　　意識影響行為，意識決定行為，意識規范行為。吉林化纖集團有限責任公司始終把強化節能意識作為節能工作的首要環節來抓：

　　加強節能宣傳、教育和培訓，不斷提高全員節能意識。公司經常利用廣播、板報、局域網絡加強輿論宣傳和引導，傳播節能信息，宣傳節能典型事例和人物，認真貫徹落實《中華人民共和國節約能源法》，形成以節能為榮、以浪費為恥的風尚，形成全員共同節能的良好氛圍。

　　對節能管理人員和重點耗能崗位人員實施培訓。集團、子公司的各級能源管理人員積極參加上級組織的專業培訓，使這些管理人員掌握了國家相關方針、政策和節能技術管理知識；通過三體系運行對公司重點耗能崗位實施了節能培訓，使相關崗位人員具備節能操作的能力。

　　集團公司每月生產調度匯報中，將目前節能信息和相關政策，及時向中層以上管理人員傳達，并將它放在質量、安全、環境同等重要的位置。由此使各級管理人員及時了解國家、省、市及公司的各項節能標準、法律、法規及相關政策、要求，不斷提高節能意識和節能知識、政策水平。

　　健全管理制度能源定額管理

　　吉林化纖集團有限責任公司為節能工作提供了充分的組織保證。公司能源管理工作實行集團公司、子公司和車間三級管理體制。建立了由副總經理直接領導的能源管理機構：由集團企管部直接負責日常工作；子公司由機動能源部門承擔能源管理的職責；各車間都成立了能源工作領導小組并確定了專兼職能源管理員。明確各級能源管理部門和管理人員的職責，從而保證了公司節能管理職責清楚、責任落實、工作到位。

　　制度健全是抓好節能工作的根本保證。節能工作是一項系統工程，要想做好節能工作，必須健全完善各項規章制度和標準，并貫徹落實到位。多年來公司先后制定了節能管理制度、能源統計管理標準、能源定額管理制度、能源考核制度等多項管理制度，真正做到日常工作制度化。負責節能工作的管理人員，經常深入車間現場，檢查制度執行情況，對生產現場的用能情況進行檢查并實施嚴格考核。

　　能源定額管理納入方針目標中，實施嚴格的考核。公司對各單位用能情況實行嚴格的計劃管理，每年年初各子公司將集團下達的計劃用能量制定在方針目標中，按產品品種計算的單耗、綜合能耗指標列入月計劃、年方針目標。并且方針目標實行逐級考核，即集團公司考核子公司用能指標，子公司考核車間用能指標，車間考核班組用能指標。集團公司將對子公司萬元產值綜合能耗的考核結果作為計算各公司工資系數的依據之一。

　　為了進一步提高能源量值采集、消耗、分配的準確度，完善計量監測系統，實現能源消耗實時在線監測。公司在完善能源統計臺賬、統計報表的基礎上，從2006年下半年開始對部分不達標儀表進行改造和更換，建立計量檢測設備監測系統。本監測系統預計投資500萬元，目前已投入約200萬元完成了部分儀表改造。此監測系統可以通過各種工業計量檢測儀器，采集現場數據，通過工業以太網的工業數據總線送入能源管理服務器上，使能源數據一級生成。此監測系統可使各級管理人員通過工業監控機隨時查看各種能耗的瞬時值，統計任何一個時間段的總量、平均值，數據真實可靠，便于掌握用能現狀，分析能源浪費原因，及時采取措施。

　　鞏固節能成果合理回收利用

　　改變電網供電方式，最大限度的利用自發電。隨著公司的不斷發展壯大，原有供電電網結構已不能合理分配供電負荷，更不能實現電力系統的經濟運行，造成與15萬噸/年腈綸配套的自備電站有每小時1萬Kwh的電量無法利用。由于企業自備電站以熱定電，為有效利用企業熱能進行發電，并使這部分電能得以充分利用，公司2006年10月至2007年2月期間投資732萬元對股份電儀老總變的供電線路進行了改造：將在運行的股份公司汽電車間老機組停運，用兩臺16000 KVA、10KV/6.3 KV的電力變壓器代替原來的變壓器，并通過15萬噸/年腈綸自備電站10KV供電系統供電。項目實施后充分發揮了新電站發電的優勢，減少了網上購電量，節約供電基礎電費456萬元/年，以熱發電節約電量8950萬Kwh/年，折電費1600萬元，僅此改造，公司節約費用2056萬元/年。

　　余熱回收利用工程。此項目總投資為5290萬元。其中紡絲排風余熱回收項目：股份公司長絲車間生產排放的濕空氣溫度為25℃-27℃，相對濕度為72%；在冬季生產中產生大量的飽和蒸汽凝結水，溫度為85-93℃，凝結水中含有大量的顯熱；2007年9月份投資1100萬元對長絲四、五紡車間紡絲排風余熱進行了回收，改造后紡絲送風溫度平均提高8℃，四、五紡車間六個空調室兩月節汽1.9萬噸，價值約為214萬元。

　　室外管線、短絲烘干機、烘干窯改造：針對長年使用及保溫材料的材質原因導致浪費大量熱能的情況，對短絲烘干機外殼進行了改造，使烘干機表面溫度由60℃降至40℃以下,此項目年節約飽和蒸汽3萬噸。另外，長絲后處理烘干窯在烘干絲餅中產生大量余熱，即產生溫度為45-55℃，相對濕度為65%的濕空氣，這些濕空氣含有大量的熱量(33kcal/kg)，將這些濕空氣經過換熱和回收可用于生產現場。2006年5月份完成了長絲一、四紡的烘干窯改造，2007年9月份完成了長絲五紡烘干窯改造。改造后三個烘干窯年節約蒸汽1.9008萬噸，價值約為200萬元。

　　中水回用工程。吉林化纖集團有限責任公司粘膠生產廢水排水量1664萬噸/年，其中排水量較大的車間是兩個紡練和五個長絲車間，排放的水主要是工藝生產用后的軟水和除鹽水，而且具有一定的水溫(長絲壓洗線排水溫度為40℃以上)。公司于2006年10月至2007年3月期間投資2325萬元，完成了中水利用項目的第一期工程，即四個紡絲車間壓洗排放水回收，這些廢水經中和、過濾、脫鹽處理，即可作為生產脫鹽水重復利用，項目完成后節約除鹽水376萬噸/年，節汽5萬噸/年，節約總價值464萬元/年。這一工程項目的投入運行，標志著吉林化纖集團在水的重復利用率和節水工作方面邁上了新的臺階。

　　引進先進技術實施系列改造

　　空壓系統整合改造。公司2007年4月末完成了將短一、短二車間3個空壓站的老式空壓機整合為一個空壓站，采用的是4臺新型節能羅桿式的空壓機。此項目投資412萬元，項目實施后年節約20.782萬元。

　　停運一脫鹽水站，由三脫鹽水站代替一脫鹽水站供水改造。動力分公司于2007年6月份完成脫鹽水聯網改造，即停運一脫鹽水站，由三脫鹽水站代替一脫鹽水站供水，減少了設備開臺。此項目投資50萬元，年收益29萬元。

　　冷凝水過濾系統改造項目。2007年5月份奇峰公司投資12.7萬元完成了用冷凝水代替加熱脫鹽水經過濾后作為D510的補加水改造，改造后既節約了蒸汽又節約了脫鹽水,年創效益約205萬元。

　　聚合釜夾套水系統改造。2007年5月份奇峰公司投資45萬元，改造增加一套聚合釜冷卻控制系統，即通過改變進入夾套中的循環水的循環量來控制聚合反應溫度。當循環水的循環量達到最大時，仍然不能滿足正常生產，則啟用原冷卻控制系統，使用冷凍水通過換熱器給循環水進一步降溫，滿足正常生產。此項目實際投資45萬元，項目實施后，每小時節約蒸汽8噸，總價值約為650萬元。

　　高壓變頻節電設備改造。動力分公司采用“合同能源管理”方式，與吉林省普瑞斯特節能科技有限公司簽訂了2萬kw的節能改造意向。2007年12月第一臺450kw高壓變頻節電設備在二期電站1#和2#引風機上投入運行，節電率達到40%以上，年節電379萬KWh，節約電費183萬元，節約標煤466噸，節能效果顯著，符合工藝要求。2008年3月第二臺500kw高壓變頻節電設備在二期電站5#和6#引風機上也投入運行，節電率也達到40%以上，三期電站二次風機710kw正在進行安裝，其他節電設備已訂購生產。

　　據集團相關負責人介紹，節約能源消耗，減少資源浪費不僅是公司降低成本，提高經濟效益的有效途徑，也是現代企業應承擔的社會責任。盡管企業面臨著節能改造與企業發展在資金方面的雙重困擾，但他們相信，有國家宏觀政策的支撐，有各級政府相關部門的支持和關懷，集團會克服重重困難，積極采用先進工藝、技術和裝備，繼續加大技術改造力度，大力推廣合同能源管理和CDM新機制，將節能與減排有機結合，實現環保與能源同步推進，使吉林化纖沿著健康的軌道又好又快地持續發展。(來源：中國吉林網-吉林日報）